Tube carré à angle droit

Le tube carré à angle droit est un profilé métallique creux avec une section transversale carrée ou rectangulaire et un angle interne approchant avec précision 90° (rayon d'angle vif R≤0,5 mm), ce qui est différent du tube carré arrondi traditionnel avec R≥1,0 mm.  Il est traité par formage par pliage à froid, laminage à chaud ou extrusion, etc., et est fabriqué en acier au carbone, en acier inoxydable, etc. par plusieurs processus. Il a une structure stable et une apparence régulière et convient aux scènes ayant des exigences élevées en matière de précision d'assemblage et de propriétés mécaniques.

La précision est la principale compétitivité du tube carré à angle droit.  Grâce à la technologie de formage à froid, le rayon de l'angle intérieur est comprimé à moins de 0,3 mm et l'espace d'épissage des composants peut être contrôlé à moins de 0,1 mm.  Cette précision millimétrique réduit directement les étapes d'usinage sur site et augmente l'efficacité de l'assemblage de 30 à 50 pour cent.  Dans un projet de super-tour de 500 mètres à Shenzhen, un tuyau carré résistant au feu Q345FR est utilisé comme cadre porteur. Grâce à la technologie d'épissure sans soudure, un taux de rétention de la limite d'élasticité de 70 % à 600 ℃ est atteint et la limite de résistance au feu de 3 heures est atteinte avec un revêtement ignifuge. Par rapport au schéma traditionnel, la consommation de panneaux ignifuges est réduite de 30 % et la période de construction est raccourcie de deux mois.

paramètre de spécification 

Par rapport au tuyau carré rond de même spécification, la résistance à la torsion et la résistance à la flexion du tuyau carré à coins pointus sont augmentées de 15 % à 20 %, et la structure creuse réalise un effet de réduction de poids de 12 % à 30 %.  Après que le tube carré à haute résistance Q690 soit utilisé dans le raidisseur de la poutre-caisson en acier à canal central profond, le poids de la couche unique est réduit de 1 200 tonnes. La durée de vie en fatigue du procédé de soudage hybride laser-arc dépasse 2 millions de cycles, soit 50 % de plus que celle du procédé de soudage traditionnel. 

Les capacités de personnalisation repoussent les limites des applications.  De l'acier à haute résistance à l'alliage d'aluminium, du soudage laser à la pulvérisation de fluorocarbone, des combinaisons flexibles de matériaux et de processus répondent aux besoins de différents scénarios.  Un tube carré en alliage d'aluminium 6061 est adopté pour la base du robot de soudage automobile, et l'installation précise du rail de guidage est réalisée grâce à un contrôle d'erreur d'angle de ± 0,1°. L'amplitude des vibrations des équipements est réduite de 30 %. Le traitement d'anodisation de surface est plus adapté à l'environnement complexe de l'atelier. 

Ce matériau, qui prend en compte à la fois la résistance structurelle et la valeur esthétique, prouve continuellement sa valeur technique dans les domaines des immeubles de grande hauteur, de la construction de ponts, des machines de précision, etc.  La précision millimétrique, la réduction du poids en tonnes, la personnalisation de la scène, les données sur les tubes carrés aux coins pointus redéfinissent les normes de performance des matériaux industriels modernes. 

L'industrie Shunchen présente des avantages significatifs dans le domaine des produits en tubes carrés à angle droit, et les performances de base et la précision de traitement des produits sont excellentes.  Le rayon d'angle intérieur du tube carré à angle droit est inférieur ou égal à 0,3 mm, la tolérance de taille est contrôlée avec précision à ± 0,1 mm et l'indice est supérieur à la norme industrielle conventionnelle.  Une riche sélection de matériaux permet de produire de l'acier à haute résistance Q690, de l'acier réfractaire Q345FR et d'autres produits, par rapport aux produits ordinaires, la résistance à la flexion a augmenté de 15 à 20 %, tout en obtenant un effet de réduction de poids de 12 à 30 %.  Le processus de soudage hybride laser-arc est adopté pour réduire efficacement la déformation de la soudure de 70 %, et la durée de vie en fatigue du produit peut dépasser 2 millions de cycles.  Prend en charge la personnalisation complète des spécifications, s'appuie sur un mode de production numérique flexible, garantit une livraison rapide et un contrôle qualité strict, et s'adapte avec précision aux exigences des applications multi-domaines.